Sa pagsulong ng teknolohiya at pagbaba ng mga presyo ng produkto, ang global photovoltaic market scale ay patuloy na lalago nang mabilis, at ang proporsyon ng mga n-type na produkto sa iba't ibang sektor ay patuloy ding tumataas.Hinuhulaan ng maraming institusyon na pagsapit ng 2024, ang bagong naka-install na kapasidad ng global photovoltaic power generation ay inaasahang lalampas sa 500GW (DC), at ang proporsyon ng n-type na mga bahagi ng baterya ay patuloy na tataas bawat quarter, na may inaasahang bahagi na higit sa 85% ng katapusan ng taon.
Bakit kaya mabilis na kumpletuhin ng mga n-type na produkto ang mga teknolohikal na pag-ulit?Itinuro ng mga analyst mula sa SBI Consultancy na, sa isang banda, ang mga mapagkukunan ng lupa ay lalong nagiging mahirap, na nangangailangan ng produksyon ng mas malinis na kuryente sa mga limitadong lugar;sa kabilang banda, habang ang kapangyarihan ng n-type na mga bahagi ng baterya ay mabilis na tumataas, ang pagkakaiba sa presyo sa mga produktong p-type ay unti-unting lumiliit.Mula sa pananaw ng mga presyo ng pag-bid mula sa ilang sentral na negosyo, ang pagkakaiba ng presyo sa pagitan ng mga bahagi ng np ng parehong kumpanya ay 3-5 cents/W lamang, na itinatampok ang pagiging epektibo sa gastos.
Naniniwala ang mga eksperto sa teknolohiya na ang patuloy na pagbaba sa pamumuhunan ng kagamitan, patuloy na pagpapabuti sa kahusayan ng produkto, at sapat na supply sa merkado ay nangangahulugan na ang presyo ng mga n-type na produkto ay patuloy na bababa, at mayroon pa ring mahabang paraan upang mabawasan ang mga gastos at pagtaas ng kahusayan .Kasabay nito, binibigyang-diin nila na ang teknolohiyang Zero Busbar (0BB), bilang ang pinakadirektang epektibong ruta sa pagbabawas ng mga gastos at pagtaas ng kahusayan, ay gaganap ng lalong mahalagang papel sa hinaharap na photovoltaic market.
Kung titingnan ang kasaysayan ng mga pagbabago sa mga gridline ng cell, ang mga pinakaunang photovoltaic cell ay mayroon lamang 1-2 pangunahing mga gridline.Kasunod nito, apat na pangunahing gridline at limang pangunahing gridline ang unti-unting nanguna sa trend ng industriya.Simula sa ikalawang kalahati ng 2017, nagsimulang gamitin ang teknolohiyang Multi Busbar (MBB), at kalaunan ay naging Super Multi Busbar (SMBB).Sa disenyo ng 16 na pangunahing gridline, ang daanan ng kasalukuyang transmisyon sa mga pangunahing gridline ay nababawasan, pinapataas ang kabuuang lakas ng output ng mga bahagi, pinababa ang operating temperatura, at nagreresulta sa mas mataas na pagbuo ng kuryente.
Habang parami nang parami ang mga proyektong nagsimulang gumamit ng mga n-type na bahagi, upang bawasan ang pagkonsumo ng pilak, bawasan ang pag-asa sa mahahalagang metal, at mas mababang gastos sa produksyon, sinimulan ng ilang kumpanya ng mga bahagi ng baterya na tuklasin ang isa pang landas – ang teknolohiyang Zero Busbar (0BB).Iniulat na ang teknolohiyang ito ay maaaring bawasan ang paggamit ng pilak ng higit sa 10% at pataasin ang kapangyarihan ng isang bahagi ng higit sa 5W sa pamamagitan ng pagbabawas ng front-side shading, katumbas ng pagtaas ng isang antas.
Ang pagbabago sa teknolohiya ay palaging kasama ng pag-upgrade ng mga proseso at kagamitan.Kabilang sa mga ito, ang stringer bilang pangunahing kagamitan ng paggawa ng bahagi ay malapit na nauugnay sa pagbuo ng teknolohiya ng gridline.Itinuro ng mga eksperto sa teknolohiya na ang pangunahing pag-andar ng stringer ay ang pagwelding ng ribbon sa cell sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pag-init upang bumuo ng isang string, na nagdadala ng dalawahang misyon ng "koneksyon" at "series na koneksyon", at ang kalidad at pagiging maaasahan nito nang direkta. makakaapekto sa ani ng workshop at mga indicator ng kapasidad ng produksyon.Gayunpaman, sa pagtaas ng teknolohiya ng Zero Busbar, ang mga tradisyonal na proseso ng welding na may mataas na temperatura ay lalong naging hindi sapat at agarang kailangang baguhin.
Nasa ganitong konteksto na lumitaw ang teknolohiyang Little Cow IFC Direct Film Covering.Nauunawaan na ang Zero Busbar ay nilagyan ng teknolohiyang Little Cow IFC Direct Film Covering, na nagbabago sa karaniwang proseso ng welding ng string, pinapasimple ang proseso ng cell stringing, at ginagawang mas maaasahan at nakokontrol ang linya ng produksyon.
Una, ang teknolohiyang ito ay hindi gumagamit ng solder flux o adhesive sa produksyon, na nagreresulta sa walang polusyon at mataas na ani sa proseso.Iniiwasan din nito ang downtime ng kagamitan na dulot ng pagpapanatili ng solder flux o adhesive, kaya tinitiyak ang mas mataas na uptime.
Pangalawa, inililipat ng teknolohiya ng IFC ang proseso ng koneksyon ng metalization sa yugto ng laminating, na nakakamit ng sabay-sabay na hinang ng buong bahagi.Ang pagpapabuti na ito ay nagreresulta sa mas mahusay na pagkakapareho ng temperatura ng hinang, binabawasan ang mga rate ng walang bisa, at pinapabuti ang kalidad ng hinang.Kahit na ang window ng pagsasaayos ng temperatura ng laminator ay makitid sa yugtong ito, ang epekto ng hinang ay maaaring matiyak sa pamamagitan ng pag-optimize ng materyal ng pelikula upang tumugma sa kinakailangang temperatura ng hinang.
Pangatlo, habang lumalaki ang pangangailangan sa merkado para sa mga bahaging may mataas na kapangyarihan at ang proporsyon ng mga presyo ng cell ay bumababa sa mga gastos sa bahagi, ang pagbabawas ng intercell spacing, o kahit na paggamit ng negatibong espasyo, ay nagiging isang "trend."Dahil dito, ang mga bahagi ng parehong laki ay maaaring makamit ang mas mataas na lakas ng output, na mahalaga sa pagbabawas ng mga hindi-silikon na gastos sa bahagi at pag-save ng mga gastos sa BOS ng system.Iniulat na ang teknolohiya ng IFC ay gumagamit ng mga flexible na koneksyon, at ang mga cell ay maaaring isalansan sa pelikula, na epektibong binabawasan ang intercell spacing at pagkamit ng zero hidden crack sa ilalim ng maliit o negatibong spacing.Bilang karagdagan, ang welding ribbon ay hindi kailangang ma-flatten sa panahon ng proseso ng produksyon, na binabawasan ang panganib ng pag-crack ng cell sa panahon ng paglalamina, higit pang pagpapabuti ng ani ng produksyon at pagiging maaasahan ng bahagi.
Pang-apat, ang teknolohiya ng IFC ay gumagamit ng low-temperature welding ribbon, na binabawasan ang interconnection temperature sa ibaba 150°C. Ang pagbabagong ito ay makabuluhang binabawasan ang pinsala ng thermal stress sa mga cell, na epektibong binabawasan ang mga panganib ng mga nakatagong bitak at pagkasira ng busbar pagkatapos ng pagnipis ng cell, na ginagawa itong mas palakaibigan sa mga manipis na selula.
Sa wakas, dahil ang mga cell ng 0BB ay walang mga pangunahing gridline, ang katumpakan ng pagpoposisyon ng welding ribbon ay medyo mababa, na ginagawang mas simple at mas mahusay ang paggawa ng bahagi, at pagpapabuti ng ani sa ilang lawak.Sa katunayan, pagkatapos alisin ang mga pangunahing gridline sa harap, ang mga bahagi mismo ay mas kaaya-aya sa kagandahan at nakakuha ng malawakang pagkilala mula sa mga customer sa Europe at United States.
Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na ang Little Cow IFC Direct Film Covering na teknolohiya ay perpektong nilulutas ang problema ng warping pagkatapos ng welding XBC cells.Dahil ang mga cell ng XBC ay mayroon lamang mga gridline sa isang gilid, ang conventional high-temperature string welding ay maaaring magdulot ng matinding warping ng mga cell pagkatapos ng welding.Gayunpaman, ang IFC ay gumagamit ng low-temperature film covering technology para mabawasan ang thermal stress, na nagreresulta sa flat at unwrapped cell strings pagkatapos ng film covering, na lubos na nagpapabuti sa kalidad at pagiging maaasahan ng produkto.
Nauunawaan na sa kasalukuyan, maraming kumpanya ng HJT at XBC ang gumagamit ng teknolohiyang 0BB sa kanilang mga bahagi, at ilang mga nangungunang kumpanya ng TOPCon ang nagpahayag din ng interes sa teknolohiyang ito.Inaasahan na sa ikalawang kalahati ng 2024, higit pang mga produkto ng 0BB ang papasok sa merkado, na magbibigay ng bagong sigla sa malusog at napapanatiling pag-unlad ng industriya ng photovoltaic.
Oras ng post: Abr-18-2024